ОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ КОЖАНАЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУР
Технические условия
Safety leather shoes for protection against high temperatures. Specifications
ОКП 88 1000
ГОСТ
12.4.032-77
Дата введения 01.01.79
Настоящий стандарт распространяется на специальную кожаную обувь для защиты ног работающих в горячих цехах от теплового излучения, контакта с нагретыми поверхностями, искр и брызг расплавленного металла, окалины.
1. ВИДЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Специальная кожаная обувь по виду, половозрастным группам, размерам, полнотам и защитным свойствам должна соответствовать указанной в табл. 1.
Таблица 1
Вид обуви
Половозрастная группа
Размер по ГОСТ 11373
Количество полнот
Обозначение защитных свойств по ГОСТ 12.4.103
Сапоги с укороченными голени-
Мужская
240-307
2
Тп, Тр, Ти; Тр,
щами
Женская
217-285
2
Ти
Полусапоги
Мужская
240-307
2
Тп, Тр, Ти; Тр,
Женская
217-285
2
Ти
Ботинки
Мужская
240-307
2
Тп, Ти; Ти
Женская
217-285
2
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.2. Исходные размеры обуви должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
Половозрастная группа
Размер задников
Высота задников, мм, не более
в сапогах
в полусапогах и ботинках
по линии заднего шва
по вертикали в крыльях
пристроченные к верху
вставные карманы
по линии заднего шва
по вертикали в крыльях
по линии заднего шва
Мужская
270-277
58
43
58
43
49
Женская
240-247
52
39
52
39
45
Примечания:
1. Высота обуви во всех полнотах одного размера должна быть одинаковой.
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
2. Разница в высоте обуви смежных размеров, мм, должна быть: сапог — 5;
полусапог и ботинок мужских — 2; полусапог и ботинок женских — 3.
3. Разница в ширине берцев или голенищ обуви смежных размеров и полнот должна быть 2,5 мм. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
1.2.1. По соглашению с потребителем допускается изменять высоту обуви и ширину берцев и голенищ в соответствии с утвержденным образцом.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.3. Размеры задников должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
Таблица 3
Половозрастная группа
Размер задников
Высота задников, мм, не более
в сапогах
в полусапогах и ботинках
по линии заднего шва
по вертикали в крыльях
пристроченные к верху
вставные карманы
по линии заднего шва
по вертикали в крыльях
по линии заднего шва
Мужская
270-277
58
43
58
43
49
Женская
240-247
52
39
52
39
45
Примечание. Разница в высоте задников смежных размеров должна быть 2 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
1.3.1. Для сапог допускается увеличивать высоту задника по линии заднего шва до 30 мм в соответствии с утвержденным образцом.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Обувь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологии и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Колодки для изготовления обуви — по ГОСТ 3927.
2.3. Обувь должна изготовляться следующими методами крепления: гвоздевым, гвозде-клее-вым, клее-прошивным и прессовой вулканизации.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.4. Допускается включать в конструкцию обуви несъемные и съемные защитные приспособления — щитки, прокладки и гетры, изготовленные из материалов по нормативной документации в соответствии с утвержденными образцами.
2.5. По согласованию с организацией-потребителем допускается изготовлять обувь с защитными носками и проколозащитными прокладками для защиты пальцев ног от ударов энергией 200, 100 и 50 Дж.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.5.1. Обувь с защитными носками в части требований к защитным носкам и проколозащитным прокладкам должна соответствовать требованиям ГОСТ 28507.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.6. Детали верха и подкладки должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.
Таблица 4
Наименование детали
Материалы и участок, из которых выкраиваются детали
Толщина детали обуви, мм
мужской
женской
Переда
Кожа юфтевая хромового дубления термоустойчивая по нормативно-технической документации, чепрачная часть
1,7-2,2
1,5-2,0
Союзки, носки
Кожа юфтевая хромового дубления термоустойчивая по нормативно-технической документации, чепрачная часть
1,7-2,2
1,5-2,0
Голенища
Кожа юфтевая хромового дубления термоустойчивая по нормативно-технической документации
1,5-2,0
1,3-1,8
Кирза обувная по ГОСТ 9333
—
1,3-1,8
Шарголин по ГОСТ 9277
—
1,3-1,8
Берцы, задники
Кожа юфтевая хромового дубления термоустойчивая по нормативно-технической документации, плотные участки
1,4-1,9
1,2-1,7
Задние наружные ремни
То же
1,5-2,0
1,3-1,8
Ремни для застежки
«
1,3-1,8
1,3-1,8
Клапаны, язычки
«
0,9-1,3
0,9-1,3
Манжеты
Кожа юфтевая хромового дубления термоустойчивая по нормативно-технической документации, плотные участки
1,4-1,9
1,4-1,9
Резина башмачная по нормативно-технической документации
—
—
Подкладка передов, союзок, голенищ, берцев (в обуви без теплозащитных приспособлений)
Ткань шинельная грубошерстная по ГОСТ 27542
—
—
Подкладка передов, союзок, голенищ, берцев, подкладка цельная подсоюзки, берцы (в обуви с теплозащитными приспособлениями)
Кожа подкладочная (кроме хромовой овчины) по ГОСТ 940, все участки, кроме пашин; кирза двухслойная, полотно башмачное по ГОСТ 19196
0,9-1,1
0,9-1,1
Задние внутренние ремни, карманы для задников, подблочные ремни, штаферки
Кожа юфтевая хромового дубления термоустойчивая по нормативно-технической документации, все участки
0,9-1,4
0,8-1,3
Кожа подкладочная (кроме хромовой овчины) по ГОСТ 940, все участки
0,9-1,1
0,8-1,0
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
2.7. Детали заготовки должны быть скреплены хлопчатобумажными нитками в девять и двенадцать сложений по ГОСТ 6309 или нитками из синтетических волокон.
2.7.1. По соглашению с потребителем допускаются в обуви привулканизированные детали верха: задние наружные ремни, наплывы (взамен ушек из тесьмы), резиновая лента для канта голенищ при условии обеспечения норм прочности швов.
2.8. Прочность швов заготовок должна соответствовать нормам, указанным в табл. 5.
Таблица 5
Скрепляемые детали
Разрывная нагрузка на 1 см длины шва по каждому образцу, Н (кгс), не менее
при двух строчках
при строчках более двух
Голенища с передом
150 (15)
160 (16)
Задний наружный ремень с голенищами или берцами
120 (12)
—
Берцы с союзками
—
160 (16)
2.9. Детали низа обуви должны изготовляться из материалов, указанных в табл. 6.
Таблица 6
Наименование детали
Материалы и участки кожи, из которых выкраиваются детали
Толщина деталей обуви, мм
Метод крепления
мужской
женской
Подошва
Пластины и детали резиновые непористые термостойкие
—
—
Гвоздевой, гвозде-клеевой, клее-прошивной
Пластины и детали резиновые непористые маслобензостойкие по нормативно-технической документации
7,0-9,0
6,8-8,0
То же
Термостойкая резиновая смесь по нормативно-технической документации
—
—
Прессовой вулканизации
Каблук
Формованный, резиновый непористый, термостойкий, маслобензостойкий по нормативно-технической документации
—
—
Все методы крепления, кроме прессовой вулканизации
Стелька
Кожа для низа обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 29277, чепрачная часть
2,5-3,0
2,5-3,0
Гвоздевой, гвозде-клеевой
Кожа для низа обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 29277, чепрачная часть
2,5-3,0
2,3-2,8
Клее-прошивной
Термоустойчивая кожа из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 1903-78 и нормативно-технической документации
2,8-3,0
2,6-2,8
Прессовой вулканизации
Подложка
Кожа для низа обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 29277 и ГОСТ 1903, плотные участки
2,0-2,5
2,0-2,5
Гвоздевой
Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277, чепрачная часть
3,0-3,5
3,0-3,5
Гвозде-клеевой
Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277 и ГОСТ 1903, плотные участки
2,0-2,5
1,8-2,3
Клее-прошивной
Задник одинарный
Кожа для низа обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 29277, чепрачная часть
4,0-4,3
3,5-3,8
Все методы крепления, кроме прессовой вулканизации
Нитроискожа-Т по ГОСТ 7065
В четыре слоя
Все методы крепления
Термоустойчивая кожа из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 1903 и нормативно-технической документации, плотные участки кож и воротки
3,5-3,8
3,5-3,8
Прессовой вулканизации
Кожа для низа обуви по ГОСТ 1903, плотные участки пол и воротков, пропитанные полимерным составом ОФ-1 по нормативно-технической документации
1,8-2,1
1,8-2,1
То же
Задник двухслойный:
жесткий пласт
Кожа для низа обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 29277 и ГОСТ 1903, чепрачная часть и плотные участки воротков
3,0-3,3
3,0-3,3
Все методы крепления, кроме прессовой вулканизации
Термоустойчивая кожа из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 1903 и нормативно-технической документации, плотные участки воротков
3,0-3,2
3,0-3,2
Прессовой вулканизации
Нитроискожа-Т по ГОСТ 7065
В три слоя
Все методы крепления
мягкий пласт
Кожа для низа обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 29277 и ГОСТ 1903, плотные участки
1,8-2,1
1,5-1,8
Все методы крепления, кроме прессовой вулканизации
Термоустойчивая кожа из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 1903 и нормативно-технической документации, плотные участки
1,8-2,1
1,5-1,8
Прессовой вулканизации
Подносок
Кожа по ГОСТ 1903, плотные участки
2,5-2,8
2,5-2,8
Все методы крепления
Нитроискожа-Т по ГОСТ 7065
В два слоя
То же
Текстильные материалы для верха обуви по ГОСТ 19196 и нормативно-технической документации, пропитанные полимерным составом ОФ-1 по нормативно-технической документации
В один-два слоя
«
Геленок
Водостойкая фанера, супинатор металлический или пластмассовый по нормативно-технической документации
—
—
«
Вкладная стелька:
1-й слой
Обувной картон по ГОСТ 9542
1,6-1,9
1,6-1,9
«
2-й слой
Ткань шинельная грубошерстная по ГОСТ 27542; войлок по нормативно-технической документации
—
—
Все методы крепления
Прокладка:
термоизолирующая
Войлок по нормативно-технической документации
—
—
Все методы крепления
амортизирующая
Поролон, губчатая резина, гигиенический материал с покрытием вспененными латексами
—
—
То же
П римечание. Не допускается применять подошвы и каблуки из маслобензостойкой резины в обуви для защиты от контакта с нагретыми поверхностями.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2.10. Прочность крепления деталей низа с верхом должна соответствовать нормам, указанным в табл. 7.
Таблица 7
Метод крепления
Прочность крепления, не менее
Гвоздевое крепление подошвы
130 Н/см (13 кгс/см)
Гвоздевое крепление подложки
100 Н/см (10 кгс/см)
Прошивное крепление подложки
120 Н/см (12 кгс/см)
Прессовой горячей вулканизации
180 Н (18 кгс)
Клеевое крепление подошвы с подложкой
24 Н/см (2,4 кгс/см)
2.11. Прочность крепления каблуков должна соответствовать нормам, указанным в табл. 8.
Половозрастная группа
Прочность крепления, Н (кгс), не менее
Мужская
800 (80)
Женская
600 (60)
2.12. Масса полупары обуви исходного размера без защитных приспособлений должна соответствовать указанной в табл. 9.
Таблица 9
Вид обуви
Масса полупары обуви, г, не более
мужской
женской
Сапоги с укороченными голенищами
870
650
Полусапоги
850
630
Ботинки
855
635
2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.12.1. При применении в обуви металлических защитных носков масса обуви соответственно увеличивается на 140 г.
2.12.2. При применении в обуви несъемных или съемных защитных приспособлений масса обуви соответственно увеличивается на 250 г.
2.13. Гибкость обуви гвоздевого и гвозде-клеевого методов крепления должна быть не более 32 Н/см (3,2 кгс/см), обуви метода прессовой горячей вулканизации — 20 Н/см (2,0 кгс/см), клеепрошивного метода крепления — 24 Н/см (2,4 кгс/см).
2.13.1. (Исключен, Изм. № 1).
2.14. Применяемая фурнитура должна соответствовать требованиям действующей нормативной документации.
2.14.1. Для гвоздевого крепления подошвы, подложки и каблуков должны применяться гвозди с антикоррозийным покрытием, гвозди латунные или из сплава марки АМГ-5 по нормативной документации.
2.15. На поверхности подошв и стелек не должно быть впадин и выпуклостей.
2.16. При установке обуви на горизонтальную плоскость пучки должны опираться на нее, а каблуки касаться ее всей ходовой поверхностью.
2.17. Задники должны быть хорошо отформованы и не должны нависать над каблуками. Общая деформация задника не должна превышать 3,0 мм.
2.18. Подноски в обуви должны быть стойкими. Общая деформация подноска не должна превышать 2,5 мм.
2.17, 2.18. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.19. Урез резиновой подошвы и подложки должен быть тщательно отфрезерован и окрашен.
2.20. Все одноименные детали в паре обуви должны быть одинаковыми по толщине, плотности, форме, размеру и цвету материала. Готовая обувь не должна иметь внутри и снаружи выступающих гвоздей и скоб. Гвозди должны быть загнуты на стельке.
2.21. В обуви не допускаются:
сильно выраженная отдушистость, сильно выраженная жилистость и стяжка лица в передах, союзках и нижней части берцев и голенищ;
сильно выраженная воротистость на голенищах, берцах, в передней части передов и союзок;
садка лица во всех деталях верха;
безличины, ссадины, лизуха, молеедины, подчистки на всех деталях площадью более 7 см2 на полупару;
царапины, задевающие дерму кожи, длиной более 20 мм;
заросшие и не дающие садку лица рубцы длиной более 20 мм каждый;
оспины плохо заросшие, ломающиеся и в скученном виде, а также оспины во всех деталях в количестве более 35 шт., в том числе в носочной части более 5 шт.;
подрези с бахтармы глубиной более */4 толщины верха кожи и длиной более 20 мм; однобокость (разница толщины в одной детали верха) более 0,4 мм; осыпание красителя;
разница в оттенках цвета кожи, текстиля, искусственной кожи в деталях полупары и пары обуви;
сваливание строчек с края деталей или пропуск стежков длиной более 10 мм (при условии повторного крепления);
непараллельность строчек с отклонением более 2 мм на длине шва более 70 мм, а по канту и заднему ремню сапог на длине более 100 мм;
оттяжка строчек деталей верха с пересечением материала; оттяжка строчек по длине более 5 мм без пересечения материала; совпадение строчек без пересечения материала длиной более 10 мм;
смещение шейки переда, разная длина или перекос союзок, перекос берцев, носков, защитных носков, жестких подносков, передних краев берцев, задинок, задних наружных ремней и несимметричность блочек — более 4 мм;
смещение или разная длина крыльев задника — более 5 мм;
разная высота голенищ — более 8 мм;
разная высота берцев, задинок и задников в полусапогах;
порыв подкладки или неразглаженные складки внутри обуви;
отставание подкладки от жесткого задника;
неутянутая строчка задников сапог;
мягкие задники, теряющие форму, или задники и подноски с загнутыми внутрь краями; повторная неутянутая строчка подложек более трех стежков;
узлы, петли и обрывы ниток при строчке подложек, кроме 3 шт. в геленочной части, а также скученность гвоздей более 2 шт. и более чем в трех местах, расположенных на расстоянии менее 30 мм друг от друга;
следы повторного крепления — более 2 шт. на полупару; недостаточное утопание шляпки гвоздя в геленочной части — более 5 шт.; подошва или стелька, перебитые крепителем;
раковины и пузыри площадью более 2 см2 и глубиной более 1 мм на поверхности подошв и каблуков в обуви горячей вулканизации;
вмятины глубиной более 0,5 мм, площадью более 2 см2;
заусенцы между подошвой и затяжной кромкой толщиной более 2 мм и длиной более 1 мм в обуви горячей вулканизации;
выхваты при фрезеровке уреза подошв и стеклении каблуков глубиной более 0,7 мм и длиной более 60 мм;
расщелины между резиновой подошвой и каблуком длиной более 8 мм; расщелины между деталями низа, разная высота каблуков более 2 мм;
разная длина подошв и каблуков в паре — более 4 мм, разная ширина подошв и каблуков в паре — более 3 мм;
разная толщина подошв по урезу в обуви горячей вулканизации в полупаре и паре — более
1 мм;
неравномерное простилание обуви, бугры на поверхности стельки или подошвы; сквозные повреждения деталей;
плохое формование пяток и носков (бугристость, морщинистость и складки); местная неприклейка подошв;
загрязнение подкладки площадью более 4 см2 и загрязнение верха;
отклонение ходовой поверхности каблука от горизонтальной плоскости — более 3 мм;
нависание стельки за край подошвы.
2.22. Коэффициент снижения прочности крепления деталей низа обуви гвоздевого метода крепления от воздействия повышенных температур до 150 °С должен быть не менее 0,85.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Определение партии, объем выборок — по ГОСТ 9289.
3.2. Приемка обуви техническим контролем предприятия-изготовителя, а также организацией-потребителем должна производиться по внешнему виду (моделям, фасонам колодки и каблука, материалам верха и низа, теплозащитным приспособлениям, применяемой фурнитуре, отделке верха и низа, маркировке) сравнением с образцом.
Обувь, не соответствующая образцу, приемке не подлежит.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор образцов для лабораторных испытаний — по ГОСТ 9289.
4.2. Определение линейных размеров — по РД 17—06—036.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.3. Определение прочности швов заготовок — по ГОСТ 9290.
4.4. Определение прочности гвоздевого и ниточного крепления деталей низа — по ГОСТ 9134, прессовой горячей вулканизации и клеевого крепления — по ГОСТ 9292.
4.5. Определение прочности крепления каблуков — по ГОСТ 9136.
4.6. Определение деформации подноска и задника — по ГОСТ 9135.
4.7. Определение гибкости — по ГОСТ 9718.
4.8. Определение ударной прочности защитных носков — по ГОСТ 12.4.151.
4.9. Массу обуви определяют путем взвешивания на весах по ГОСТ 24104 с погрешностью до 1 г.
4.10. Определение коэффициента снижения прочности крепления деталей низа от воздействия повышенных температур — по ГОСТ 12.4.138.
4.9, 4.10. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение обуви — по ГОСТ 7296 и по ГОСТ 12.4.103 (после обозначения артикула).
5.2. В каждую пару обуви должна быть вложена инструкция с указанием назначения обуви и условий эксплуатации.
6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
6.1. После окончания работы обувь должна быть очищена от загрязнений без повреждения материала верха и низа, вытерта и оставлена в вентилируемом помещении в раскрытом и расплавленном виде для проветривания и подсушки вдали от обогревательных приборов.
Не допускается чистить обувь органическими растворителями. Обувь должна систематически, не реже одного раза в неделю, смазываться обувным жировым кремом, выпускаемым по нормативно-технической документации.
6.2. Допустимое время непрерывного пользования — не более 9 ч.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие обуви требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных стандартом.
Гарантийный срок носки обуви — 70 дней с момента получения товара потребителем.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 18.11.77 № 2705
3. ВЗАМЕН ГОСТ 6029-69
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта
ГОСТ 12.4.103-83
5.1
ГОСТ 9289-78
4.1
ГОСТ 12.4.138-84
4.10
ГОСТ 9290-76
4.3
ГОСТ 12.4.151-85
4.8
ГОСТ 9292-82
4.4
ГОСТ 940-81
2.6
ГОСТ 9333-70
2.6
ГОСТ 1903-78
2.9
ГОСТ 9542-89
2.9
ГОСТ 3927-88
2.2
ГОСТ 9718-88
4.7
ГОСТ 6309-93
2.7
ГОСТ 11373-88
1.1
ГОСТ 7065-81
2.9
ГОСТ 19196-93
2.6, 2.9
ГОСТ 7296-81
5.1
ГОСТ 24104-88
4.9
ГОСТ 9134-78
4.4
ГОСТ 27542-87
2.6, 2.9
ГОСТ 9135-73
4.6
ГОСТ 28507-90
2.5.1
ГОСТ 9136-72
4.5
ГОСТ 29277-92
2.9
ГОСТ 9277-79
2.6
РД 17-06-036-90
4.2
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (НУС 5-6—93)
6. ИЗДАНИЕ (август 2001 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в марте 1981 г., августе 1986 г., марте 1988 г. (ИУС 7-81, 11-86, 5-88)